SMC片材對儲存條件要求較為嚴格，需存放在溫度低于25℃的陰涼干燥環境中，避免陽光直射和受熱。包裝應采用非滲透性薄膜密封，防止苯乙烯揮發影響材料性能。在15℃環境下一般可貯存3個月，在2~3℃冷凍條件下可延長至6個月，常溫20℃左右保質期僅為30天。運輸過程中需謹防重壓、受潮、淋雨和包裝破損。

       回溫解凍操作

       使用前需提前將片材從冷藏環境中取出進行回溫，待PE袋表面無水霧時方可裁剪，通常需要4~8小時。回溫過程中要注意避免材料表面結露，否則會影響后續壓制質量。當環境溫度超過20℃時，解凍后的材料應盡量當天用完，未用完的需用塑料袋密封后放回冷庫保存。

       裁剪與鋪放

       裁剪前需確認材料是否過期、纖維浸漬是否良好、有無雜質、薄膜覆蓋是否破損。裁剪尺寸一般按制品表面投影面積的70%~100%確定，過小會導致流動距離過長，增加缺料風險。上下薄膜應在裝料前才揭去，保持工作區域清潔，避免帶入異物污染材料。鋪放時需注意片材的位置和方向，確保材料能夠均勻流動并充滿模腔。

       模具準備與溫度確認

       每次壓制前需徹底清理模具表面，確保無殘留物和污漬，隨后均勻噴涂脫模劑，用量要適中。模具安裝要水平，并確保位于壓機臺面中心。壓制前需用接觸式測溫儀測量型腔上下模溫度，多點測量確保模具表面溫度達到材料要求的壓制溫度，上下模溫差控制在5℃以內。

       成型參數設定

       成型溫度一般在120~160℃之間，具體根據樹脂固化體系、制品厚度和結構復雜程度確定。成型壓力通常在5~25MPa范圍內，形狀簡單制品壓力較小，復雜制品壓力較大。合模過程需分階段控制，初始快速閉合，接近終點時減速，利于排氣。固化時間通常按每毫米厚度30~60秒計算，需保溫保壓確保固化完全。

       常見問題預防

       缺料多由加料量不足、流動性差或溫度壓力不當引起，可適當增加料量或調整工藝參數。氣孔或氣泡通常與排氣不暢、片材包裹空氣有關，需優化鋪料方式、降低合模速度并設置合理排氣。翹曲變形多因冷卻不均勻或內應力過大，需優化模具冷卻工藝、調整保壓時間。表面質量缺陷與模具污染、脫模劑使用不當有關，需定期清潔模具并控制脫模劑用量。

       后處理與質量檢查

       脫模時需緩慢開模，確認產品留在下模后再將上模移至上限位，小心取出制品避免用力過猛導致變形。取出后的產品需檢查外觀，查看有無缺料、臟污、氣孔、干紗等缺陷，對無噴漆需求的產品進行去毛刺、修邊等后處理。建議詳細記錄每次工藝參數，便于質量追溯和工藝優化。