SMC片材是以不飽和聚酯樹(shù)脂或乙烯基酯樹(shù)脂為基體、玻璃纖維為增強(qiáng)材料的熱固性復(fù)合材料。固化成型后，其耐老化性能總體較好，但并非完全不受環(huán)境影響。紫外線、濕熱、冷熱循環(huán)、酸堿鹽霧和長(zhǎng)期載荷都會(huì)對(duì)制品表面和力學(xué)性能產(chǎn)生影響。

       紫外線老化是主要影響因素

       SMC制品長(zhǎng)期暴露在戶外時(shí)，紫外線會(huì)引發(fā)樹(shù)脂基體光氧化反應(yīng)，導(dǎo)致表面發(fā)黃、失光、粉化，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)微裂紋。相關(guān)研究表明，紫外線對(duì)SMC表層分子鏈破壞較明顯，初期外觀變化可能不顯著，但沖擊韌性往往先于強(qiáng)度下降。因此，戶外用SMC制品通常需要添加紫外光吸收劑、抗氧劑和耐候顏料。

       濕熱環(huán)境會(huì)加速性能衰減

       水分和高溫會(huì)促使樹(shù)脂基體發(fā)生水解，并沿玻璃纖維界面滲透，降低纖維與樹(shù)脂之間的結(jié)合強(qiáng)度。長(zhǎng)期處于高溫高濕環(huán)境中，SMC制品可能出現(xiàn)彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和電絕緣性能下降。對(duì)于水表箱、電纜支架、排水溝等長(zhǎng)期接觸雨水或潮濕環(huán)境的制品，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注濕熱老化指標(biāo)。

       耐化學(xué)腐蝕表現(xiàn)較為穩(wěn)定

       SMC材料對(duì)酸、堿、鹽霧和多種化學(xué)介質(zhì)具有較好耐受性，因此在沿海地區(qū)、化工園區(qū)、道路設(shè)施和電力設(shè)備中應(yīng)用較多。其非金屬結(jié)構(gòu)不會(huì)像鋼材那樣發(fā)生銹蝕，也不會(huì)像部分普通塑料那樣在戶外快速粉化。但長(zhǎng)期浸泡在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高溫腐蝕介質(zhì)中，仍可能出現(xiàn)界面劣化和力學(xué)性能下降。

       使用壽命與配方關(guān)系密切

       SMC制品的耐老化性能差異較大。通用型SMC在室內(nèi)使用時(shí)壽命較長(zhǎng)，部分電氣用SMC制品在室內(nèi)環(huán)境可使用20年以上；耐老化型配方配合表面防護(hù)后，可用于戶外，部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命可達(dá)15年至20年以上。實(shí)際壽命取決于樹(shù)脂體系、玻纖含量、填料類(lèi)型、抗UV助劑、模壓工藝和使用環(huán)境。

       提升耐老化性能的關(guān)鍵措施

       要改善SMC片材耐老化表現(xiàn)，可從配方和工藝兩方面入手。配方上可選用耐候性更好的乙烯基酯樹(shù)脂或改性不飽和聚酯，添加紫外光吸收劑和抗氧劑，并采用低收縮、低吸水體系。工藝上應(yīng)保證充分固化，減少內(nèi)部氣孔和未反應(yīng)單體。表面還可采用膠衣層、涂層或覆膜處理，以延緩紫外線和水分侵入。

       選材時(shí)應(yīng)關(guān)注檢測(cè)數(shù)據(jù)

       采購(gòu)SMC片材時(shí)，不宜僅憑“耐候”“長(zhǎng)壽命”等描述判斷，應(yīng)要求提供紫外加速老化、濕熱老化、鹽霧腐蝕和力學(xué)性能保留率等檢測(cè)數(shù)據(jù)。戶外制品可重點(diǎn)考核色差變化、彎曲強(qiáng)度保留率和沖擊強(qiáng)度保留率。對(duì)于高速公路防眩板、電氣箱體、光伏支架和戶外水箱等應(yīng)用，還需結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂驐l件評(píng)估長(zhǎng)期可靠性。